Bagaimana cara menyiapkan manik rasa rokok?

I. Konsep Inti

Manik-manik ledakan rasa rokok adalah mikrokapsul yang diproduksi oleh peralatan presisi yang membungkus inti rasa cair dalam gelatin atau cangkang nabati. Tertanam dalam filter rokok, mereka melepaskan rasa saat dihancurkan oleh perokok, meningkatkan pengalaman merokok.

Produksi yang sukses bergantung pada tiga elemen inti:

1. Inti rasa cair yang dikembangkan klien

2. Formula shell gelatin yang disediakan oleh mesin migrand

3. Profesional Profesional menjatuhkan peralatan enkapsulasi oleh mesin migrand

   

Ii. Metode persiapan dan aliran proses

1. Persiapan bahan baku

• Inti rasa cair (disediakan oleh klien):

• Komposisi: Dikembangkan secara mandiri oleh klien, biasanya mengandung konsentrat rasa (mentol, buah, roh, dll.), Pelarut (gliserin, propilen glikol), penstabil, dll.

• Persyaratan: Harus disaring agar bebas dari kotoran dan partikel. Viskositas idealnya harus <200 cp untuk memastikan injeksi yang mulus.

• Shell gelatin (disediakan oleh pemasok peralatan):

• Komposisi: Biasanya formula standar gelatin, air, plasticizer (misalnya, gliserin), dan aditif lainnya. Formula vegetarian (misalnya, HPMC) dapat diberikan berdasarkan permintaan.

• Persiapan: Gelatin dan air dicampur dalam proporsi, dipanaskan sampai cair, vakum degassed, dan dipertahankan pada 40 ± 2 ° C selama proses produksi.

2. Aliran proses

Seluruh proses persiapan mengikuti langkah-langkah ini dan harus dilakukan dalam lingkungan suhu dan kelembaban yang terkontrol (disarankan: suhu 18-25 ° C, kelembaban <50%):

AKU AKU AKU. Deskripsi peralatan utama

Jalur produksi lengkap terutama mencakup modul berikut:

1. Tangki peleburan gel: Untuk pemanasan, aduk, degassing, dan menjaga larutan gelatin tetap hangat.

2. Mesin pil menjatuhkan:

• Komponen inti: Menggunakan nozzle lapisan ganda untuk penurunan cairan inti dan cangkang secara simultan dan tepat.

• Kontrol presisi: Sistem injeksi servo presisi tinggi memastikan volume pengisian yang konsisten per manik (toleransi ± 0,003 mL).

3. Sistem Solidifikasi:

• Tumbling Drum: Silinder yang berputar perlahan (5-10 rpm) yang memungkinkan manik-manik yang terbentuk awalnya digulung secara merata di udara dingin atau semprotan agen pemadatan tingkat makanan, mengeraskan hanya cangkang luar sementara inti bagian dalam tetap cairan.

4. Unit Cuci & Pengeringan:

• Menggunakan pelarut tingkat makanan ringan (misalnya, etanol) untuk mencuci minyak permukaan dari manik-manik.

• Menggunakan oven yang terfluidisasi atau oven suhu rendah untuk pengeringan pada 30 ± 5 ° C untuk menghilangkan pelarut permukaan dan mengontrol kadar air akhir.

5. Mesin Penyortiran Optik: Menggunakan kamera definisi tinggi untuk secara otomatis mendeteksi dan menghilangkan manik-manik yang rusak (bentuk yang tidak sempurna, cacat, atau bocor).

6. Sistem Kontrol: Layar sentuh PLC terintegrasi secara terpusat mengontrol semua parameter utama seperti suhu, kecepatan, dan frekuensi penurunan.

Iv. Poin dan catatan kontrol produksi utama

1. Kontrol Suhu: Ini adalah faktor paling penting dalam produksi.

• Larutan gel suhu: Secara langsung mempengaruhi penurunan kehalusan dan keseragaman manik.

• Suhu Solidifikasi: Mempengaruhi Kecepatan Pengerasan Shell dan Kekuatan Mekanik Akhir.

• Suhu pengeringan: Suhu berlebih dapat menyebabkan deformasi manik, volatilisasi inti, atau dehidrasi cangkang berlebihan yang menyebabkan kerapuhan.

2. Pencegahan kebocoran:

• Presisi peralatan (desain nozzle, akurasi injeksi) adalah fondasi.

• Keseragaman ketebalan cangkang dan stabilitas derajat solidifikasi adalah kuncinya.

• Tes kebocoran yang ketat (misalnya, tes sentrifugal) dilakukan sebelum pengiriman.

3. Dukungan Pelanggan:

• Dukungan Formula: Menyediakan formula shell gelatin standar yang terbukti.

• Dukungan pelatihan: Video instruksional yang komprehensif dan pelatihan operasi di tempat disediakan setelah pengiriman peralatan, operasi penutup, pemeliharaan, pengaturan parameter suhu, dan pemecahan masalah.

• Bantuan R&D: Dapat membantu klien dalam menguji inti cair yang disediakan untuk kompatibilitas dengan peralatan dan formula shell.

Ringkasan: Memproduksi manik-manik ledakan rokok berkualitas tinggi adalah proses yang melibatkan ilmu material, dinamika fluida, dan mesin presisi. Memilih pemasok peralatan yang andal （Mesin migrand）, dikombinasikan dengan inti rasa klien yang dikembangkan dan kontrol ketat dari parameter produksi (terutama suhu), memungkinkan produksi stabil dari manik-manik ledakan rasa berkualitas tinggi dengan sifat penyegelan yang baik dan kekuatan yang sesuai.