loading
Dpp80
MIGRAND
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
|
| |
Langkah 1: Ganti cetakan pembentuk
Buka penutup pelindung stasiun pembentuk
Lepaskan tabung tekanan udara
Kendurkan sekrup pneumatik dan mur pengencang cetakan pembentuk
Turunkan pelat penutup atas dan cetakan atas cetakan pembentuk
Tekan tombol inci untuk menurunkan cetakan pembentuk ke posisi bawah dan memisahkannya dari gulungan film.
Kendurkan sekrup pengencang pelat penutup bawah, buka pintu lemari, dan lepaskan pipa tekanan udara.
Mati bagian bawah dari cetakan pembentuk dikeluarkan.
Misalnya dalam video, kita dapat melihat bahwa mesin tersebut pada dasarnya memiliki tiga cetakan, yaitu cetakan pembentuk, cetakan penyegel panas, dan cetakan pelubang.
Sekarang pasang cetakan pembentuk, angkat stasiun pembentuk dengan beringsut, pasang cetakan pembentuk bawah pada pelat bawah stasiun, dan pasang tabung pneumatik. Rakit dan sejajarkan cetakan atas, letakkan pelat penutup atas dan kencangkan mur, dan pasang mur pneumatik. Masukkan ke dalam trakea. Pasang penutup pelindung. Pada titik ini, penggantian cetakan cetakan selesai.
Langkah 2: Ganti cetakan penyegel panas
Tekan jog untuk menjauh dari stasiun traksi
Kendurkan sekrup pada pelat penutup atas stasiun penyegel panas, dan lepaskan modul penyegel panas atas (pelat pemanas dan modul penyegel panas atas).
Kendurkan sekrup pengencang set cetakan, dan keluarkan cetakan atas penyegel panas (cetakan atas berisi set cetakan baja).
Buka casingnya, lepaskan pipa udara dari cetakan bawah penyegel panas dari dalam, kendurkan sekrup pengencang, dan keluarkan cetakan bawah penyegel panas.
Sekarang pasang cetakan penyegel panas. Pertama, kami memperbaiki cetakan atas dengan pelat pemanas. Pasang modul atas pada pelat penutup atas stasiun penyegelan panas, turunkan pelat penutup atas saat memasang, lalu kencangkan sekrup untuk mengamati apakah sudah sejajar.
Angkat stasiun penyegel panas, dan kami memasang cetakan bawah penyegel panas. Sisi dengan trakea ditempatkan di sebelah kiri. Setelah mengamati keselarasan, kencangkan sekrup dan masukkan selang udara.
Pada titik ini, penggantian cetakan penyegel panas selesai.
Langkah 3: Ganti cetakan pelubang
Kendurkan mur pelat penutup pada tempat pelubangan. Lepaskan pelat penutup atas. Kemudian lepaskan cetakan atas dan kendurkan sekrup pengencang cetakan bawah. Lepaskan cetakan bawah untuk melubangi dan memotong.
Sekarang pasang cetakan pelubang: pasang cetakan bawah terlebih dahulu, letakkan pelat bawah tetap di sisi dengan celah ke kiri, amati keselarasan dan kencangkan sekrup.
Pasang cetakan atas dan pelat penutup atas, lalu kencangkan sekrupnya.
Amati apakah cetakan pelubang sudah terpasang dengan benar (cetakan atas dan bawah berbentuk segitiga dan simetris).
Pada titik ini, cetakan pembentuk, cetakan penyegel panas, dan cetakan pelubang semuanya diganti.
Proses Kerja Mesin Blister Packing :
(PET/PVC/HIPS) Pelepasan Gulungan→Pemanasan→Pembentukan Posisi→Pengumpanan Kapsul atau Pengisian Cairan→Aluminium Foil Cetak/Posisi Film Cetak Penyegelan Panas→Nomor Batch. Impress(opsional)→Traksi Servo→Tanggal Pencetakan Inkjet (Opsional)→Pemotongan→Produk Akhir dikirimkan secara otomatis.
Parameter teknis utama
Model | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Frekuensi pukulan | 10-33 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-40 kali/menit |
Max. Area pembentukan | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Max membentuk kedalaman (dapat disesuaikan) | 26mm | |||
Rentang stroke | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Tekanan udara | 0.4-0.6mpa | |||
Total catu daya (dapat disesuaikan) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5kw |
PVC Hard Film | (0.15-0.5)*110mm | (0.15-0.5)*150mm | (0.15-0.5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Film Aluminium PTP | (0,02-0.035)*110mm | (0,02-0.035)*150mm | (0,02-0.035)*180mm | (0,02-0.035)*250mm |
Kertas dialisis | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Pendinginan cetakan | Air keran atau air daur ulang | |||
Dimensi keseluruhan (L*w*h) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Berat mesin | 450kg | 820kg | 870kg | 1400kg |
Langkah 1: Ganti cetakan pembentuk
Buka penutup pelindung stasiun pembentuk
Lepaskan tabung tekanan udara
Kendurkan sekrup pneumatik dan mur pengencang cetakan pembentuk
Turunkan pelat penutup atas dan cetakan atas cetakan pembentuk
Tekan tombol inci untuk menurunkan cetakan pembentuk ke posisi bawah dan memisahkannya dari gulungan film.
Kendurkan sekrup pengencang pelat penutup bawah, buka pintu lemari, dan lepaskan pipa tekanan udara.
Mati bagian bawah dari cetakan pembentuk dikeluarkan.
Misalnya dalam video, kita dapat melihat bahwa mesin tersebut pada dasarnya memiliki tiga cetakan, yaitu cetakan pembentuk, cetakan penyegel panas, dan cetakan pelubang.
Sekarang pasang cetakan pembentuk, angkat stasiun pembentuk dengan beringsut, pasang cetakan pembentuk bawah pada pelat bawah stasiun, dan pasang tabung pneumatik. Rakit dan sejajarkan cetakan atas, letakkan pelat penutup atas dan kencangkan mur, dan pasang mur pneumatik. Masukkan ke dalam trakea. Pasang penutup pelindung. Pada titik ini, penggantian cetakan cetakan selesai.
Langkah 2: Ganti cetakan penyegel panas
Tekan jog untuk menjauh dari stasiun traksi
Kendurkan sekrup pada pelat penutup atas stasiun penyegel panas, dan lepaskan modul penyegel panas atas (pelat pemanas dan modul penyegel panas atas).
Kendurkan sekrup pengencang set cetakan, dan keluarkan cetakan atas penyegel panas (cetakan atas berisi set cetakan baja).
Buka casingnya, lepaskan pipa udara dari cetakan bawah penyegel panas dari dalam, kendurkan sekrup pengencang, dan keluarkan cetakan bawah penyegel panas.
Sekarang pasang cetakan penyegel panas. Pertama, kami memperbaiki cetakan atas dengan pelat pemanas. Pasang modul atas pada pelat penutup atas stasiun penyegelan panas, turunkan pelat penutup atas saat memasang, lalu kencangkan sekrup untuk mengamati apakah sudah sejajar.
Angkat stasiun penyegel panas, dan kami memasang cetakan bawah penyegel panas. Sisi dengan trakea ditempatkan di sebelah kiri. Setelah mengamati keselarasan, kencangkan sekrup dan masukkan selang udara.
Pada titik ini, penggantian cetakan penyegel panas selesai.
Langkah 3: Ganti cetakan pelubang
Kendurkan mur pelat penutup pada tempat pelubangan. Lepaskan pelat penutup atas. Kemudian lepaskan cetakan atas dan kendurkan sekrup pengencang cetakan bawah. Lepaskan cetakan bawah untuk melubangi dan memotong.
Sekarang pasang cetakan pelubang: pasang cetakan bawah terlebih dahulu, letakkan pelat bawah tetap di sisi dengan celah ke kiri, amati keselarasan dan kencangkan sekrup.
Pasang cetakan atas dan pelat penutup atas, lalu kencangkan sekrupnya.
Amati apakah cetakan pelubang sudah terpasang dengan benar (cetakan atas dan bawah berbentuk segitiga dan simetris).
Pada titik ini, cetakan pembentuk, cetakan penyegel panas, dan cetakan pelubang semuanya diganti.
Proses Kerja Mesin Blister Packing :
(PET/PVC/HIPS) Pelepasan Gulungan→Pemanasan→Pembentukan Posisi→Pengumpanan Kapsul atau Pengisian Cairan→Aluminium Foil Cetak/Posisi Film Cetak Penyegelan Panas→Nomor Batch. Impress(opsional)→Traksi Servo→Tanggal Pencetakan Inkjet (Opsional)→Pemotongan→Produk Akhir dikirimkan secara otomatis.
Parameter teknis utama
Model | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Frekuensi pukulan | 10-33 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-40 kali/menit |
Max. Area pembentukan | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Max membentuk kedalaman (dapat disesuaikan) | 26mm | |||
Rentang stroke | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Tekanan udara | 0.4-0.6mpa | |||
Total catu daya (dapat disesuaikan) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 3.8KW | 380V 50Hz, 8.5kw |
PVC Hard Film | (0.15-0.5)*110mm | (0.15-0.5)*150mm | (0.15-0.5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Film Aluminium PTP | (0,02-0.035)*110mm | (0,02-0.035)*150mm | (0,02-0.035)*180mm | (0,02-0.035)*250mm |
Kertas dialisis | 50-100g*110mm | 50-100g*150mm | 50-100g*180mm | 50-100g*250mm |
Pendinginan cetakan | Air keran atau air daur ulang | |||
Dimensi keseluruhan (L*w*h) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Berat mesin | 450kg | 820kg | 870kg | 1400kg |