loading
Status ketersediaan: | |
---|---|
Apa itu mesin pengemas blister?
Apa itu mesin pengemas blister dan bagaimana cara kerja mesin pengemas blister?Mesin pengemasan blister adalah memanaskan lembaran pembentuk, seperti PVC / PET / PS dalam cetakan untuk membentuk baki blister, mengisi produk ke dalam baki dari pengumpan otomatis, dan kemudian menutup dengan penyegelan alu foil atau film komposit.
Penerapan mesin kemasan blister
Mesin blister memiliki aplikasi yang luas di berbagai industri, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1- Farmasi - untuk mengemas obat dan obat seperti kapsul keras, kapsul gelatin lunak, tablet, ampul gelas dan botol dll
2- Makanan - untuk mengemas berbagai jenis selai, minyak, madu, saus tomat, mentega, keju, krim dalam paket dosis tunggal kecil
3- Medis - untuk mengemas alat-alat medis seperti jarum suntik, dll
4- Perangkat keras dan kebutuhan sehari-hari - untuk mengemas perangkat keras dan produk rumah tangga, seperti filter, steker, tempat rokok, dll.
5- Produk khusus lainnya seperti bunga kering, butiran.
Struktur mesin pengemas blister
Stasiun kerja mesin kemasan blister adalah sebagai berikut:
1- Stasiun pembentuk, itu adalah cetakan pembentuk untuk memanaskan dan melembutkan PVC / PET / PS dengan menekan dan meniup secara positif untuk membentuk baki blister sesuai bentuk dan ukuran yang diperlukan
2- Stasiun pengisian, untuk mengisi produk ke dalam baki blister yang dibentuk pada pengumpan otomatis yang sesuai.Misalnya, pompa peristaltik untuk cairan seperti air dengan kemampuan mengalir yang baik, pompa piston atau pompa katup putar untuk cairan dengan viskositas tinggi seperti krim, selai, pengumpan tipe kuas untuk kapsul dan tablet.Untuk beberapa bentuk produk yang tidak beraturan, kami perlu memberi makan secara manual.
3- Stasiun penyegelan, untuk menyegel baki PVC/PET/PS dengan aluminium atau film komposit
4- Nomor Batch embossing, itu untuk mengembos tanggal kedaluwarsa, tanggal pembuatan dll pada blister dengan huruf stainless steel.
5- Punching station, itu untuk meninju dan memotong blister yang diisi dan disegel agar kita mendapatkan blister yang benar-benar dihasilkan.
6- Pengosongan, setelah meninju stasiun, kita dapat mengumpulkan blister yang diproduksi akhir atau menghubungkan mesin pengepakan blister dengan mesin lain berikutnya, seperti mesin pengepakan aliran, pembuat karton otomatis.
Klasifikasi mesin pengemas blister
A - Menurut prinsip penyegelan, mesin pengemas blister dapat dibagi menjadi mesin pengemas blister tipe datar dan mesin pengemas blister tipe roller, pengemas blister tipe roller biasanya untuk kebutuhan kapasitas produksi yang lebih tinggi.Frekuensi meninju mesin tipe roller maksimum 100 kali / mnt, sedangkan mesin pengemas blister tipe datar secara teoritis dapat mencapai 40-50 kali / mnt.
B- Sesuai lebar bahan pengepakan yang akan digunakan pada mesin, kami biasanya menamai model mesin di DPP-80, DPP-150, DPP-250/260, DPP-350.Ini juga menentukan berapa banyak blister yang dapat kita susun per baris berdasarkan ukuran blister.
C- Mesin pengemas blister dapat dibagi menjadi mesin pengemas blister alu pvc dan mesin pengemas blister alu alu sesuai dengan bahan pengemas yang digunakan pada mesin.Paket blister alu alu, dengan penghalang yang lebih tinggi untuk cahaya, kelembaban dan oksigen, seringkali diperlukan untuk beberapa obat khusus.
Metode kontrol mesin pengemas blister
Saat ini, mesin pengemas blister tipe rol mengadopsi kontrol motor servo canggih untuk setiap stasiun, sedangkan mesin pengemas blister tipe datar, model mesin yang lebih besar, akan mengadopsi kontrol motor servo untuk menggambar, atau kontrol mekanis untuk mesin kecil.
Parameter Teknis Utama
Model | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Frekuensi pukulan | 10-33 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-40 kali/menit |
Maks.Daerah Pembentuk | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Kedalaman Pembentukan Maks (dapat disesuaikan) | 26mm | |||
Rentang pukulan | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Tekanan udara | 0,4-0,6MPa | |||
Catu daya total (dapat disesuaikan) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3,8KW | 380V 50Hz, 3,8KW | 380V 50Hz, 8,5KW |
Film keras PVC | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Film Aluminium PTP | (0,02-0,035)*110mm | (0,02-0,035)*150mm | (0,02-0,035)*180mm | (0,02-0,035)*250mm |
Kertas Dialisis | 50-100g * 110mm | 50-100g * 150mm | 50-100g * 180mm | 50-100g * 250mm |
Pendinginan cetakan | Air keran atau air daur ulang | |||
Dimensi Keseluruhan (L*W*H) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Berat Mesin | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |
Apa itu mesin pengemas blister?
Apa itu mesin pengemas blister dan bagaimana cara kerja mesin pengemas blister?Mesin pengemasan blister adalah memanaskan lembaran pembentuk, seperti PVC / PET / PS dalam cetakan untuk membentuk baki blister, mengisi produk ke dalam baki dari pengumpan otomatis, dan kemudian menutup dengan penyegelan alu foil atau film komposit.
Penerapan mesin kemasan blister
Mesin blister memiliki aplikasi yang luas di berbagai industri, dapat disimpulkan sebagai berikut:
1- Farmasi - untuk mengemas obat dan obat seperti kapsul keras, kapsul gelatin lunak, tablet, ampul gelas dan botol dll
2- Makanan - untuk mengemas berbagai jenis selai, minyak, madu, saus tomat, mentega, keju, krim dalam paket dosis tunggal kecil
3- Medis - untuk mengemas alat-alat medis seperti jarum suntik, dll
4- Perangkat keras dan kebutuhan sehari-hari - untuk mengemas perangkat keras dan produk rumah tangga, seperti filter, steker, tempat rokok, dll.
5- Produk khusus lainnya seperti bunga kering, butiran.
Struktur mesin pengemas blister
Stasiun kerja mesin kemasan blister adalah sebagai berikut:
1- Stasiun pembentuk, itu adalah cetakan pembentuk untuk memanaskan dan melembutkan PVC / PET / PS dengan menekan dan meniup secara positif untuk membentuk baki blister sesuai bentuk dan ukuran yang diperlukan
2- Stasiun pengisian, untuk mengisi produk ke dalam baki blister yang dibentuk pada pengumpan otomatis yang sesuai.Misalnya, pompa peristaltik untuk cairan seperti air dengan kemampuan mengalir yang baik, pompa piston atau pompa katup putar untuk cairan dengan viskositas tinggi seperti krim, selai, pengumpan tipe kuas untuk kapsul dan tablet.Untuk beberapa bentuk produk yang tidak beraturan, kami perlu memberi makan secara manual.
3- Stasiun penyegelan, untuk menyegel baki PVC/PET/PS dengan aluminium atau film komposit
4- Nomor Batch embossing, itu untuk mengembos tanggal kedaluwarsa, tanggal pembuatan dll pada blister dengan huruf stainless steel.
5- Punching station, itu untuk meninju dan memotong blister yang diisi dan disegel agar kita mendapatkan blister yang benar-benar dihasilkan.
6- Pengosongan, setelah meninju stasiun, kita dapat mengumpulkan blister yang diproduksi akhir atau menghubungkan mesin pengepakan blister dengan mesin lain berikutnya, seperti mesin pengepakan aliran, pembuat karton otomatis.
Klasifikasi mesin pengemas blister
A - Menurut prinsip penyegelan, mesin pengemas blister dapat dibagi menjadi mesin pengemas blister tipe datar dan mesin pengemas blister tipe roller, pengemas blister tipe roller biasanya untuk kebutuhan kapasitas produksi yang lebih tinggi.Frekuensi meninju mesin tipe roller maksimum 100 kali / mnt, sedangkan mesin pengemas blister tipe datar secara teoritis dapat mencapai 40-50 kali / mnt.
B- Sesuai lebar bahan pengepakan yang akan digunakan pada mesin, kami biasanya menamai model mesin di DPP-80, DPP-150, DPP-250/260, DPP-350.Ini juga menentukan berapa banyak blister yang dapat kita susun per baris berdasarkan ukuran blister.
C- Mesin pengemas blister dapat dibagi menjadi mesin pengemas blister alu pvc dan mesin pengemas blister alu alu sesuai dengan bahan pengemas yang digunakan pada mesin.Paket blister alu alu, dengan penghalang yang lebih tinggi untuk cahaya, kelembaban dan oksigen, seringkali diperlukan untuk beberapa obat khusus.
Metode kontrol mesin pengemas blister
Saat ini, mesin pengemas blister tipe rol mengadopsi kontrol motor servo canggih untuk setiap stasiun, sedangkan mesin pengemas blister tipe datar, model mesin yang lebih besar, akan mengadopsi kontrol motor servo untuk menggambar, atau kontrol mekanis untuk mesin kecil.
Parameter Teknis Utama
Model | DPP-80 | DPP-150 | DPP-180 | DPP-250/260 |
Frekuensi pukulan | 10-33 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-35 kali/menit | 10-40 kali/menit |
Maks.Daerah Pembentuk | 105*70mm | 145*110mm | 175*110mm | 250*140mm |
Kedalaman Pembentukan Maks (dapat disesuaikan) | 26mm | |||
Rentang pukulan | 30-80mm | 50-120mm | 50-120mm | 40-140mm |
Tekanan udara | 0,4-0,6MPa | |||
Catu daya total (dapat disesuaikan) | 220V 50Hz, 2.8KW | 380V 50Hz, 3,8KW | 380V 50Hz, 3,8KW | 380V 50Hz, 8,5KW |
Film keras PVC | (0,15-0,5)*110mm | (0,15-0,5)*150mm | (0,15-0,5)*180mm | (0,15-0,5*250mm |
Film Aluminium PTP | (0,02-0,035)*110mm | (0,02-0,035)*150mm | (0,02-0,035)*180mm | (0,02-0,035)*250mm |
Kertas Dialisis | 50-100g * 110mm | 50-100g * 150mm | 50-100g * 180mm | 50-100g * 250mm |
Pendinginan cetakan | Air keran atau air daur ulang | |||
Dimensi Keseluruhan (L*W*H) | 1840*590*1100mm | 2315*635*1405mm | 2550*640*1600mm | 3250*710*1700mm |
Berat Mesin | 450KG | 820KG | 870KG | 1400KG |