loading
GD-80Z
MIGRAND
8422303090
Status ketersediaan: | |
---|---|
1. Aaplikasi
Mesin pengisian dan penyegel tabung logam GD-80Z dapat digunakan di banyak bidang, termasuk kosmetik, industri ringan (bahan kimia sehari-hari), farmasi dan bahan makanan. Ini juga digunakan oleh perusahaan yang menggunakan tabung sebagai wadah pengepakan. Dapat mengisi bahan salep, krim, gel atau cairan kental ke dalam tabung, melipat dan menutup bagian belakang tabung lalu mencetak karakter pada tabung. Pada akhirnya, produk akhir diproduksi.
Penerapan bahan pengepakan dan bahan pengisi:
1) Tabung aluminium & tabung timah;
2) Salep, krim, gel dan cairan kental.
2. Oprosedur operasi
Penyimpanan tabung (wadah tabung) → pengumpanan tabung otomatis → penentuan lokasi dan penentuan lokasi → deteksi pengisian + kontrol kuantitas + pembersihan ban dalam (opsional) → pengisian → pengepresan belakang → pelipatan pertama 180° → pelipatan kedua 180° → pelipatan ke sadel → pembentukan belakang → pencetakan karakter → pemakaian produk akhir;
3. Oprinsip operasi
Kontrol PLC diterapkan untuk pengumpanan tabung otomatis, penentuan tolok ukur dan penentuan lokasi, deteksi pengisian + kontrol kuantitas + pembersihan ban dalam (opsional), pengisian, pengepresan belakang, pelipatan pertama 180°, pelipatan kedua 180°, pelipatan ke sadel, belakang pembentukan → pencetakan karakter dan pemakaian produk akhir;
4. Fmakanan
u Motor utama menerapkan kontrol frekuensi kecepatan.
u Tabung belakang dapat dilipat dua kali, dilipat tiga kali, atau dilipat sadel melalui penyesuaian pada mesin yang sama.
u Robot dapat menyegel secara fleksibel dan stabil. Stasiun pengisian dan penyegelan terbuka untuk memudahkan pembersihan dan pemeliharaan.
u Pengenal tanda mata fotolistrik Jerman diterapkan untuk menemukan lokasi tanda mata. Selain itu, driver dan motor penggerak dengan akurasi tinggi dilengkapi untuk mengoreksi lokasi grafis. (Motor servo harus dilengkapi untuk persyaratan benchmarking yang terlalu tinggi)
u Nosel pengisian bahan dapat masuk jauh ke dalam tabung untuk pengisian bertahap. Sedangkan pengisian dan penyegelan akan selesai secara berurutan dari bawah ke atas dan tidak ada material yang bocor atau meluap. Dengan demikian, mesin dapat memenuhi persyaratan pengisian bahan dengan kinerja fisik dan kimia yang berbeda. Roda tangan penyesuaian kecil untuk volume pengisian dipasang di luar mesin untuk penyesuaian dan pengikatan yang nyaman. Oleh karena itu, kesalahan pengisian dapat dijaga dalam ≤ ±0,5% untuk menghemat biaya dan perhitungan yang akurat.
u Perangkat pencampur yang kuat dipasang di bagian bawah ember material untuk keamanan, keandalan, dan aplikasi luas. Sistem pengawetan suhu bucket terdiri dari perangkat suhu air yang dapat dikontrol dan hopper yang saling bertautan dengan las tetapi tanpa fluks (opsional).
u Udara bertekanan terminal mengalami penyaringan multi-tahap. (Perangkat penyaringan minyak dan gas dapat memastikan udara terkompresi bersih dan tidak tercemar.)
u Standar pemberian oli dibuat untuk sistem pelumasan untuk menjamin pelumasan peralatan yang efektif dan menghindari polusi dari lingkungan operasi.
5. Tparameter teknis
Kecepatan produksi | 60-70 buah/menit |
Mengisi volume | 5-150ml |
Diameter tabung | 10-35mm |
Panjang tabung | 50-200mm |
Akurasi pengisian | ≤ ±0,5% |
Tenaga motor utama | 1,5kw |
Tekanan udara selama operasi | 0,6MPa |
Dimensi keseluruhan | 2270*960*2100mm |
Berat mesin | 1200kg |
1. Aaplikasi
Mesin pengisian dan penyegel tabung logam GD-80Z dapat digunakan di banyak bidang, termasuk kosmetik, industri ringan (bahan kimia sehari-hari), farmasi dan bahan makanan. Ini juga digunakan oleh perusahaan yang menggunakan tabung sebagai wadah pengepakan. Dapat mengisi bahan salep, krim, gel atau cairan kental ke dalam tabung, melipat dan menutup bagian belakang tabung lalu mencetak karakter pada tabung. Pada akhirnya, produk akhir diproduksi.
Penerapan bahan pengepakan dan bahan pengisi:
1) Tabung aluminium & tabung timah;
2) Salep, krim, gel dan cairan kental.
2. Oprosedur operasi
Penyimpanan tabung (wadah tabung) → pengumpanan tabung otomatis → penentuan lokasi dan penentuan lokasi → deteksi pengisian + kontrol kuantitas + pembersihan ban dalam (opsional) → pengisian → pengepresan belakang → pelipatan pertama 180° → pelipatan kedua 180° → pelipatan ke sadel → pembentukan belakang → pencetakan karakter → pemakaian produk akhir;
3. Oprinsip operasi
Kontrol PLC diterapkan untuk pengumpanan tabung otomatis, penentuan tolok ukur dan penentuan lokasi, deteksi pengisian + kontrol kuantitas + pembersihan ban dalam (opsional), pengisian, pengepresan belakang, pelipatan pertama 180°, pelipatan kedua 180°, pelipatan ke sadel, belakang pembentukan → pencetakan karakter dan pemakaian produk akhir;
4. Fmakanan
u Motor utama menerapkan kontrol frekuensi kecepatan.
u Tabung belakang dapat dilipat dua kali, dilipat tiga kali, atau dilipat sadel melalui penyesuaian pada mesin yang sama.
u Robot dapat menyegel secara fleksibel dan stabil. Stasiun pengisian dan penyegelan terbuka untuk memudahkan pembersihan dan pemeliharaan.
u Pengenal tanda mata fotolistrik Jerman diterapkan untuk menemukan lokasi tanda mata. Selain itu, driver dan motor penggerak dengan akurasi tinggi dilengkapi untuk mengoreksi lokasi grafis. (Motor servo harus dilengkapi untuk persyaratan benchmarking yang terlalu tinggi)
u Nosel pengisian bahan dapat masuk jauh ke dalam tabung untuk pengisian bertahap. Sedangkan pengisian dan penyegelan akan selesai secara berurutan dari bawah ke atas dan tidak ada material yang bocor atau meluap. Dengan demikian, mesin dapat memenuhi persyaratan pengisian bahan dengan kinerja fisik dan kimia yang berbeda. Roda tangan penyesuaian kecil untuk volume pengisian dipasang di luar mesin untuk penyesuaian dan pengikatan yang nyaman. Oleh karena itu, kesalahan pengisian dapat dijaga dalam ≤ ±0,5% untuk menghemat biaya dan perhitungan yang akurat.
u Perangkat pencampur yang kuat dipasang di bagian bawah ember material untuk keamanan, keandalan, dan aplikasi luas. Sistem pengawetan suhu bucket terdiri dari perangkat suhu air yang dapat dikontrol dan hopper yang saling bertautan dengan las tetapi tanpa fluks (opsional).
u Udara bertekanan terminal mengalami penyaringan multi-tahap. (Perangkat penyaringan minyak dan gas dapat memastikan udara terkompresi bersih dan tidak tercemar.)
u Standar pemberian oli dibuat untuk sistem pelumasan untuk menjamin pelumasan peralatan yang efektif dan menghindari polusi dari lingkungan operasi.
5. Tparameter teknis
Kecepatan produksi | 60-70 buah/menit |
Mengisi volume | 5-150ml |
Diameter tabung | 10-35mm |
Panjang tabung | 50-200mm |
Akurasi pengisian | ≤ ±0,5% |
Tenaga motor utama | 1,5kw |
Tekanan udara selama operasi | 0,6MPa |
Dimensi keseluruhan | 2270*960*2100mm |
Berat mesin | 1200kg |